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随着社会的发展，我们对食用油的要求也是求越来越高，油脂一般要经精炼才能达到食用要。实验室分子蒸馏设备工艺精炼是将毛油经脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工艺过程。其中，脱酸是油脂精炼重要工序之一，其主要目的是除去毛油中游离脂肪酸，并同时除去部分色素、磷脂、烃类和粘液质等杂质及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。实验室分子蒸馏设备工艺目前应用于工业生产脱酸方法主要是传统脱酸方法，包括化学脱酸、物理脱酸(或蒸汽精炼)、混合油脱酸叁种方法。化学脱酸适用性强，几乎所有毛油都可用，但是毛油中的游离脂肪酸较高时(如米糠油)因中和损失的油较多，形成低商业价值的皂脚，皂角重量可至中性油的50%，水解也会造成中性油的损失；物理脱酸适用于高游离脂肪酸的油脂，但是前处理工序必须严谨，处理温度高不适用于高敏感性油脂；混和脱酸溶剂的用量减少，分离的效果更好，但是投资较高，需要专门溶剂库，操作和高的维修费用，需要添加非离子化表面活性剂，两次去除溶剂。

精馏实验装置中汽液两相在各塔板上相互接触而发生传质作用，由于接触时间短暂和不够充分，并且汽相上升也有一些雾沫夹带，因此其传质效率总不会达到理论板效果。分子蒸馏工艺通常用塔板效率来表示塔板上传质的完善程度。塔板效率是体现塔板性能及操作状况的主要参数。

　　影响塔板效率的因素很多，大致归纳为：流体的物理性质(如粘度、密度、相对挥发度和表面张力等)塔板结构以及操作条件等，由于影响塔板效率的因素相当复杂，目前仍以实验的方法测定。实验室分子蒸馏设备工艺精馏实验装置内部进行反应的时候，通常都需要达到一定的温度，以便于物料的反应效率可以得到充分发挥。如果因设计或操作不当，使得筛板精馏实验装置的反应温度超过一限度时，反应系统瞬间产生的热量就会超过了反应系统本身所能承受的限度或负荷时，就会使热点温度急剧升高，导致反应系统失去控制，对反应的转化率、选择性以及催化剂的活性和寿命等都有不良影响，甚至会破坏筛板精馏实验装置和导致事故的产生。